Sari la conținut

Rezistențe electrice drepte – soluții fiabile de încălzire industrială (ATEX disponibil)

Rezistențele electrice drepte sunt proiectate pentru încălzirea eficientă și sigură a lichidelor, gazelor și suprafețelor solide într-o gamă largă de aplicații industriale. Pot fi realizate la comandă în funcție de dimensiuni, putere, material și certificări necesare, inclusiv versiuni ATEX pentru zone cu risc de explozie.

Solicitați o ofertă!
Caldor Heat straight heating elements Europe

Rezistențe electrice tubulare drepte pentru aplicații industriale

Rezistențele electrice tubulare drepte sunt utilizate pentru încălzirea apei, aerului, uleiurilor și componentelor metalice în procese industriale. Fabricate cu izolație MgO compactată și mantale metalice de calitate industrială, acestea asigură transfer uniform de căldură, rezistență mecanică ridicată și durată lungă de funcționare chiar și în condiții grele de lucru. 

Disponibile în variante standard sau complet personalizate, rezistențele Caldor pot fi realizate cu diferite diametre, lungimi, puteri, tensiuni, tipuri de montaj și materiale ale mantalei. Sunt disponibile și variante certificate ATEX pentru medii periculoase, utilizate frecvent în industria chimică, alimentară, petrochimică, ambalare și producție industrială generală.

Caracteristici principale

  • Domeniu larg de utilizare : Potrivite pentru încălzirea lichidelor, gazelor și materialelor solide în majoritatea proceselor industriale.
  • Materiale manta de înaltă calitate : Disponibile în inox AISI 304L, 316L, 321, Incoloy, titan, cupru sau oțel carbon, în funcție de mediul de lucru.
  • Densitate optimizată de putere : Proiectate conform aplicației pentru funcționare sigură, transfer eficient de căldură și durată mare de viață.
  • Izolație MgO compactată : Oxidul de magneziu de înaltă puritate oferă izolație electrică excelentă și conductivitate termică ridicată.
  • Dimensiuni și putere personalizabile: Fabricate într-o gamă largă de diametre și lungimi, cu tensiune și putere adaptate aplicației.
  • Opțiuni flexibile de montaj : Pot fi utilizate pentru încălzire în lichid, aer, montaj pe suprafață sau integrare în echipamente industriale. 
  • Soluții profesionale de etanșare : Disponibile variante cu etanșare epoxy, silicon, ceramică sau hermetică pentru medii dificile.
  • Versiuni ATEX disponibile: Execuții speciale pentru zone periculoase conform cerințelor industriale.
  • Control strict al calității – conform UE: Produse conform directivelor europene 2014/35/EU și 2014/30/EU, testate electric și mecanic.
  • Proiectate și fabricate în Europa : Dezvoltate și produse în România pentru livrare rapidă și suport tehnic direct.
straight heating elements

Tubular (Straight) Heating Elements – Technical FAQ

Media & Typical Applications

Caldor tubular (straight) heating elements are engineered for heating liquids, gases, and solid materials across industrial processes such as tanks and vessels, pipelines, air heating, tooling, process equipment, and custom machinery.

Water – Recommended Surface Load & Sheath Materials
  • Stagnant water: 8–12 W/cm² – Copper, AISI 321, AISI 316L
  • Circulating water: 10–16 W/cm² – Copper, 316L, Incoloy 800, Incoloy 825
  • Boric water: up to 8 W/cm² – 316L
  • Boiler water: 8–16 W/cm² – 316L, Incoloy 800, Incoloy 825
  • Chlorinated water: up to 6 W/cm² – Incoloy 825
  • Sea water: 3.5–6 W/cm² – Incoloy 825, Inconel 600
  • Demineralized / deionized / distilled / softened: 4–6 W/cm² – 316L, Incoloy 800, Incoloy 825
  • Domestic hot water: 4–8 W/cm² – Copper, 316L, Incoloy 825
  • Caustic water (2%–70%): 2.3–7 W/cm² – 316L, Incoloy 825, Inconel 600
Oil – Recommended Surface Load & Sheath Materials
  • Fuel oil pre-heating (light / C fuel oil): 1–2 W/cm² – AISI 321, AISI 316L
  • Heavy fuel oil: 0.5–3.5 W/cm² (according to grade) – AISI 316L
  • Gasoline / kerosene: 3–3.5 W/cm² – AISI 316L
  • Machine oil (SAE 10/30/40/50): 2–3.5 W/cm² – AISI 316L
  • Mineral oil: 0.5–3.5 W/cm² (according to temperature) – AISI 321, AISI 316L
  • Lube oil: ~2.3 W/cm² – AISI 321, AISI 316L
Acids & Corrosive Fluids – Materials & Load Guidance
  • Acetic acid: up to 6 W/cm² – AISI 316L, Incoloy 825
  • Boric acid: up to 6 W/cm² – Incoloy 825
  • Chloric / hydrofluoric / nitric / sulphuric acids: ≤1.5 W/cm² – PTFE coating
  • Alkaline bath: up to 6 W/cm² – AISI 321 (no corrosive compounds), AISI 316L
  • Phosphate bath: up to 4 W/cm² – AISI 316L, Incoloy 825
Glycol & Other Liquids
  • Ethylene / propylene glycol: 4–8 W/cm² (according to concentration) – AISI 321, AISI 316L
  • Asphalt / tar / highly viscous media: 0.5–1.5 W/cm² – AISI 316L
  • Milk: ~0.3 W/cm² – AISI 316L
Gas Heating – Load Guidance & Materials
  • Air: 0.1–8 W/cm² (according to sheath temperature) – AISI 321
  • Circulating air: 0.1–8 W/cm² (according to sheath temperature) – AISI 309
  • Natural gas: 0.1–8 W/cm² (according to sheath temperature) – AISI 321, AISI 316L
  • Argon / nitrogen: load according to sheath temperature – AISI 321, 316L, Incoloy 825, Inconel 600
  • Propane / butane: load according to sheath temperature – AISI 321, AISI 316L
  • Oxygen / hydrogen: load according to sheath temperature – AISI 316L
Solids / Cast-In or Embedded Heating
  • Aluminium / brass / bronze cast-in: 4–15 W/cm² – AISI 309
  • Copper-nickel cast-in: 5–10 W/cm² – AISI 309
  • Oxychlorination: ~3 W/cm² – Incoloy 800, Incoloy 825
  • Calcination: ~3 W/cm² – Incoloy 800, Incoloy 825
  • Hydrocarbon regeneration: ~2 W/cm² – Incoloy 800, Incoloy 825
Sheath Materials – Selection Overview

The sheath material must be selected according to the working medium, corrosion risk, and admissible temperatures.

  • AISI 304L: good weldability and corrosion resistance at room temperature
  • AISI 321: titanium-stabilized; recommended for long-term use up to ~800°C
  • AISI 316L / 316Ti: improved pitting and stress corrosion resistance
  • AISI 329 (duplex): high mechanical strength and strong corrosion resistance
  • Incoloy® 800: high-temperature oxidation resistance (up to ~1100°C)
  • Incoloy® 825: excellent resistance to reducing/oxidizing acids
  • Incoloy® 900: enhanced creep and oxidation resistance (up to ~1150°C)
  • Copper: low-temperature water heating applications
  • Titanium: aggressive chemical environments, high corrosion resistance
Construction – Key Components

A tubular heating element is built as an integrated assembly. Typical components include:

  • Sheath (tube): the protective outer mantle
  • Resistive coil: NiCr or FeCrAl (Kanthal) depending on temperature class
  • Granular insulation: electro-fused MgO (standard) / high-purity or compacted variants (options)
  • Internal terminal: nickel-plated steel / stainless steel / copper for low temperature
  • Sealing system: epoxy, silicone, hermetic, or ceramic depending on temperature & environment
  • Connecting terminal: threaded studs, fast-on tabs, ceramic head, or custom solutions
  • Cold zones: short/medium/long non-heated sections if required
Sealing Options
  • Hermetic sealing: standard / additional / high-temperature variants
  • Porous sealing: standard / high-temperature variants
  • Epoxy resin: cost-effective standard use
  • Silicone resin: flexible and moisture-resistant
  • Ceramic sealing: stability at temperatures > 1000°C
Electrical & Mechanical Features (Typical QC)
  • Power tolerance: +5% / −10%
  • Class I dielectric strength: 1250 V – 1 min
  • Class I leakage current: 0.75 mA/kW (max 5 mA)
  • Class II dielectric strength: up to 3750 V – 1 min (depending on insulation type)
  • Class II leakage current: max 0.25 mA
  • Dimensions: controlled according to general IT15 tolerances

For custom-made products, control parameters are defined during the design phase according to the application. Adequate heat dissipation must be ensured to prevent exceeding admissible sheath and sealing temperatures.

EU Compliance (CE) – Directives & Standards

Caldor products are designed and manufactured in Romania in accordance with EU requirements, including: Low Voltage Directive 2014/35/EU and EMC Directive 2014/30/EU.

  • EN 60335 series (safety requirements for electrical appliances and specific applications)
  • EN 60519 (safety in electroheat installations)
  • EN 60529 (IP protection code)

Tubular heating elements are components of a final apparatus; the final equipment manufacturer must ensure full system compliance, grounding, and protective measures according to applicable standards.

ATEX Section – Hazardous Area Solutions

What ATEX solutions does Caldor provide for tubular heaters?

Caldor can supply tubular (straight) heating elements and heater assemblies for use in hazardous environments, including ATEX configurations when required by the installation.

  • Design adapted to hazardous area requirements (surface temperature control, materials, sealing)
  • Selection of sheath materials suited for aggressive or explosive atmospheres
  • Integration with temperature limitation and control strategies (as required by the project)
  • Documentation prepared according to the specified ATEX scope of supply

ATEX applicability depends on the complete heater system and installation conditions. Please provide zone classification, medium, operating temperatures, and control concept when requesting a quote.

What information is required for an ATEX quotation?
  • Hazardous area classification (Zone 0/1/2 or 20/21/22) and gas/dust group
  • Required temperature class / max permissible surface temperature
  • Medium to be heated and operating parameters (temperature, flow, pressure)
  • Installation details (vessel/pipeline, immersion depth, mounting)
  • Electrical requirements (voltage, power, control method)
  • Required certification scope and documentation
Request a Quote

Share your medium, temperature, dimensions, power requirements, and installation details. For hazardous areas, include ATEX zone classification and surface temperature limits.

Contact our engineering team to request a quotation and submit your technical specifications.

Tube Protection & Sealing – Caldor Heat (2025)
Max. Tube Temperature Tube Material Sealing Type Min. Temperature Max. Normal Operating Temperature Max. Peak Temperature
175 °CCopperE-40 °C150 °C170 °C
270 °CAISI 304L / 321 + PTFE Tube (Teflon®)E-40 °C150 °C170 °C
300 °CAISI 304L / 321E-40 °C150 °C170 °C
300 °CAISI 316LE-40 °C150 °C170 °C
320 °CAISI 316T (new 2025)E-40 °C160 °C180 °C
350 °CAISI 329 (new 2025)E-40 °C170 °C190 °C
440 °CTitaniumE-40 °C150 °C170 °C
500 °CCarbon SteelE-40 °C150 °C170 °C
600 °CAISI 304L / 321S-40 °C150 °C170 °C
600 °CAISI 316LS-40 °C150 °C170 °C
600 °CIncoloy® 800 / 825S-40 °C150 °C170 °C
650 °CIncoloy® 900 (new)S-40 °C180 °C200 °C
700 °CAISI 304L / 321T-40 °C200 °C250 °C
750 °CAISI 304L / 321T-40 °C200 °C250 °C
800 °CAISI 316T (new 2025)T-40 °C220 °C270 °C
850 °CIncoloy® 800T-40 °C200 °C250 °C
850 °CAISI 304L / 321C-40 °C750 °C750 °C
850 °CIncoloy® 800C-40 °C850 °C850 °C
950 °CIncoloy® 900 (new)C-40 °C900 °C950 °C
1000 °CAISI 329 (new 2025)C-40 °C950 °C1000 °C

Sealing type legend: E = hermetic sealing; S = additional hermetic sealing; T = porous; C = porous (ceramic class).


Standardized Options for Tube Diameter (Round) – Caldor Heat
Tube Material Ø6.4 Ø8 Ø8.5 Ø10 Ø12 Ø12.5 Ø16
AISI 3213900680068006900620069006200
AISI 304L3900680068006900620069006200
AISI 3043800680062006900620069006200
AISI 316L3800680068006900620069006200
Incoloy® 8003800700069006900620069006200
Incoloy® 8256200680062006900620069006200
AISI 309S3500680062006900620069006200
Steel3500700071007100620069006400
Copper3900710071005900620069006400
Titanium6200690069006850620069006900

Note: For square-section tubes, please contact us.


Rezistențe electrice tubulare drepte pentru aplicații industriale
Caldor este specializată în proiectarea și fabricarea rezistențelor electrice tubulare drepte de înaltă performanță, dezvoltate pentru a asigura încălzire uniformă, eficientă și fiabilă într-o gamă largă de aplicații industriale. Concepute pentru încălzirea lichidelor, gazelor și materialelor solide, rezistențele tubulare sunt utilizate frecvent în rezervoare, tancuri, conducte, sisteme de încălzire aer, echipamente tehnologice și utilaje industriale personalizate, unde durabilitatea și stabilitatea termică sunt esențiale.

Rezistențele electrice tubulare Caldor se diferențiază prin construcția robustă cu oxid de magneziu (MgO) compactat, mantale metalice de calitate superioară și distribuție optimizată a încărcării termice, asigurând transfer uniform de căldură și durată lungă de funcționare. Aceste elemente de încălzire funcționează stabil chiar și în condiții industriale dificile, medii corozive, temperaturi ridicate sau aplicații cu funcționare continuă.

Fiecare rezistență tubulară dreaptă este proiectată la comandă conform cerințelor procesului industrial. Sunt disponibile multiple variante de diametre și lungimi, puteri și tensiuni personalizate, distribuție adaptată a puterii, selecții variate de materiale pentru manta, precum și diferite soluții de etanșare și conexiuni electrice. La cerere, pot fi furnizate și execuții conforme ATEX pentru utilizare în zone cu risc de explozie, în funcție de specificațiile proiectului.

La Caldor, combinăm experiența inginerească solidă cu suport tehnic rapid și orientat către aplicație. Echipa noastră tehnică colaborează direct cu clienții pe tot parcursul procesului de proiectare și definire tehnică, asigurând integrarea optimă în echipamentele existente și maximizarea eficienței, siguranței și fiabilității operaționale. De la consultanța inițială până la suport pe termen lung, livrăm soluții de încălzire industrială fiabile, care aduc valoare reală proceselor dumneavoastră.

Vă mulțumim pentru interesul acordat tehnologiei de încălzire tubulară dreaptă Caldor și așteptăm cu interes să susținem proiectele dumneavoastră cu soluții profesionale, proiectate cu precizie pentru aplicații industriale exigente.

Solicitări tehnice și comerciale pentru rezistențe electrice tubulare realizate la comandă

Contactați echipa noastră tehnică pentru solicitarea unei oferte detaliate și transmiterea specificațiilor necesare realizării rezistențelor electrice tubulare personalizate. Oferim suport tehnic specializat și flexibilitate completă în proiectare pentru a îndeplini cerințele termice, mecanice și de mediu specifice aplicațiilor de încălzire a lichidelor, gazelor și materialelor solide.